使用注意事項
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多層陶瓷電容器
1.電路設計??使用環境、電氣規定值和產品性能的確認
1. 如果醫療器械、航天器和原子核反應堆等設備出現故障，會
對人的生命乃至整個社會造成嚴重的危害。
因此用于這些設備的電容器與一般用途不同，在設計上必須
具有很高的安全性和可靠性。
??工作電壓??額定電壓的確認??
1. 電容器的工作電壓必須低于其額定電壓值。
如果在一個直流電壓上加載一個交流電壓，那么兩個峰值電
壓之和應小于所選擇的電容器的額定值。
對于同時使用交流電壓和脈沖電壓的電路，它們的峰值電壓
之和也應低于電容器的額定電壓。
2.即使外加電壓低于額定電壓值，如果電路中使用的高頻交流電
壓或脈沖電壓升高的時間過快，那么電容器的性能會因此被
削弱。
1. 當電容器被安裝在印刷線路板上后，所使用的焊料量（焊腳尺
寸）會直接影響電容器的性能。因此在設計焊盤圖案時必須考
慮到以下幾點：
??1??所用焊料量的大小會影響晶片抗機械應力的能力，從而
可能導致電容器破損或開裂。因此在設計印刷線路板時，
為了有合適的焊料量，必須正確設定形狀和尺寸。
??2??如果兩個以上的元件被焊接在同一印刷線路板上時，焊
盤的設計應可以使每個元件的焊接點被阻焊劑隔離開。
使用注意事項
3.自動裝配1. 吸拾管下限較低的場合在自動安裝時，過度壓力將作用于電感器從而導致其損壞。請參
照下述要點：
??1??請調整吸拾管的下限至彎曲校正后印刷線路板的表面水平位置。
??2??自動安裝時，請設定噴嘴壓力為1?? 3N??
??3??為了減少吸拾管對印刷線路板的壓力作用從而導致的線路板彎曲量，在線路板下方
應使用支撐腳或擋塊。請參照以下代表例：
防止事例推??薦??事??例
單面安裝
雙面安裝
2. 如果定位爪磨損，在定位時，會對電容器的局部造成機械沖擊，導致電容器缺口或開裂。
為了避免上述情況的發生，請確定停止位置定位爪之間的寬度，并定期執行定位爪的保
養、點檢及更新。
1. 一些粘合劑會降低電容器的絕緣阻抗。粘合劑和電容器收縮率的不同會在電容器上產生
應力并導致開裂。甚至粘合劑涂布的過多或過少會影響元件的安裝，導致故障發生。因
此在使用時應注意以下事項：
??1??粘合劑的選定：
a.粘合劑應具有足夠強度保證貼片過程中部品不致脫落。
b.高溫下粘合劑應具有足夠強度。
c.粘合劑應具有良好涂層及厚度的保持性。
d.粘合劑應具有足夠長的貯存期。
e.粘合劑應具有短時間內快速硬化的特性。
f.粘合劑應無腐蝕性。
g.粘合劑應具有良好的絕緣特性。
h.粘合劑應無害且不會發出對人體有害氣體。
??2??粘合劑推薦使用量如下所示。
在印刷線路板上焊接電容器時，注意不要因粘合劑的用量不當而導致電容器脫落或
過量的焊料溢出等焊接不良情況發生。
??推薦條件??
??調整貼片機
1.在將電容器安裝在印刷線路板上時，不能讓電容器承受過量的
沖擊力。
2. 應定期對貼片機進行維修和點檢。
??粘合劑的選用
1. 在焊接安裝電容器之前，用粘合劑將電容器暫時固定在印刷
線路板上時，如果沒有正確設置焊盤尺寸、粘合劑的類型和
涂布量、硬化的溫度和時間等，將可能導致電容器的特性劣
化，因此，在操作時請先確認或咨詢。
粘合劑涂量安裝電容器后
c 不要使粘合劑接觸到底盤
裂紋
支撐腳
焊接剝落裂紋支撐腳
多層陶瓷電容器
使用注意事項
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工??序??名注??意??事??項管??理??要??點
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4.焊接??助焊劑的選用
1. 由于助焊劑可能對電容器性能有顯著影響，因此在使用之前
必須確認符合以下條件：
??1??所用助焊劑的鹵化物含量不應多于0.1wt????C??換算??。
不能使用高酸性的助焊劑。
??2??在線路板上焊接電容器時，助焊劑應使用必要的最小量。
??3??使用水溶性助焊劑時，要先將底板清洗干凈。
??焊接
1. 請按照以下推薦的條件設定溫度、時間、焊料量等。
使用Sn-Zn系焊接材料將影響多層陶瓷片狀電容的可靠性。若要
使用Sn-Zn系焊接材料，請事先與本公司聯系。
1-1.如果活化助焊劑中的鹵化物過多或使用了高酸性的助焊劑，那么焊接后過多的殘留物會
腐蝕電容器端子電極或使電容器表面的絕緣阻抗降低。
1-2.在波峰焊接過程中使用助焊劑是為了增強電容器的可焊性，但如使用過多的助焊劑，助
焊劑大量的霧氣會射到電容器上，從而使電容器可焊性受到破壞性的影響。
應盡可能減少助焊劑的用量，推薦使用發泡方式。
1-3.由于水溶性助焊劑的殘留物有易溶于濕氣的物質，因此高濕條件下電容器表面上的殘留
物會導致電容器絕緣下降并影響電容器的可靠性。當選用了水溶性助焊劑時，要特別
留意清洗方法和所使用的機器的能力。
1-1.焊接時的預熱處理：
為使電容器和焊料溫度差小于100??130??，在焊接前應進行充分地預熱。
同時，焊接后清洗等急速冷卻溫度與電感器溫度差不能超過100??。
電感器在急冷、急熱或局部加熱的情況下易于破損，焊接時請充分注意由于熱沖擊等
所導致的產品故障。
??手工焊接??
溫度曲線
5.清洗??印刷線路板清洗
1. 在安裝完所有的電容器后，在清洗印刷線路板時，應根據所
使用的助焊劑和清洗的目的（如為了除掉焊接時殘留的助焊劑
還是生產過程中的其他材料）來選用適當的清洗溶劑。
2. 應對清洗條件進行核對和確認清洗過程不影響電容器的特性。
1. 如果使用不恰當的溶劑，會使其他物質如助焊劑殘留物粘到電容器或破壞電容器的外部
涂層，從而導致電容器的電性能下降(特別是絕緣阻抗)。
2.清洗條件不恰當??清洗不足，過度清洗??可能導致電容器性能受損。
??1??過度清洗
a.超音波清洗條件下，過大功率輸出可能導致印刷線路板過度震動從而使電容器本體
及焊接部分斷裂，或降低端子電極強度。因此請慎重考慮以下條件：
超音波輸出??20W????以下
超音波頻率??40kHz以下
超音波清洗時間??5分鐘以下
4.焊接
6.后期工序??樹脂涂裝及成型
1. 一些類型的樹脂在硬化過程及自然放置狀態下所產生的樹脂
分解廢氣及化學反應氣體會停留在樹脂內部從而導致電容器
性能的劣化。
2. 當樹脂硬化溫度超過電容器使用溫度條件時，由于受到過熱
膨脹收縮應力作用從而導致電容器破損。
7.處理??印刷線路板分割
1. 在安裝完電容器和其它元件后，分割印刷線路板時，注意不
在板上施加任何彎曲及扭轉力。
2. 線路板的分割不能用手分割，應使用專用夾具。
??機械沖擊
1. 注意不能讓電容器承受過量的機械沖擊
??1??如果電容器因掉落等原因受到過度的機械沖擊，則不能
再進行使用。
??2??當處理已安裝有電容器的印刷線路板時，請避免使電感
器觸碰其他印刷線路板等部品。
多層陶瓷電容器
溫度
預 熱
1分以上3秒
以內
空氣中
漸冷
注意事項
??推薦使用的焊槍的焊頭直徑最大為1mm。
??注意焊頭不能直接接觸到電容器上。
焊接推薦條件?? ??無鉛焊接推薦條件??
使用注意事項
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工??序??名注??意??事??項管??理??要??點
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8.儲存·保管??儲存·保管
1. 為防止包裝材料以及外部電極可焊性受損，請充分管理保存
場所的溫度和濕度條件，尤其對于濕度條件，請盡可能降低
環境中的濕度條件。
??請將本產品貯存于溫度30??以下且濕度為70??RH以下的環
境中（推薦環境溫度為40??以下）。注意，即使處于良好的
保存環境下，焊接特性也會隨時間劣化。因此，請于本公司
發貨后6個月以內使用。
??請在空氣中無氯和硫磺之處保管。
2. 高介電常數的電容器（1類、3類）的容量將隨著時間的推移而
下降，因此在設計電路時要考慮到這一點。如果電容器的容
量值減少了，在150??的條件下對電容器進行1小時預熱，那
么電容器的容量值會恢復到初期規定值。
1. 如果將電容器存放在高溫和高濕的環境下，電容器的端電極就會被氧化，從而導致其可
焊性下降；另外，在這種儲存條件下，電容器的編帶/包裝材料會受到破壞。出于這個原
因，電容器應在自發貨之日算起6個月內使用。如果超出了這個期限，在使用電容器之
前要對其可焊性進行檢驗。
多層陶瓷電容器
